玛钢管件处理质量的控制

一、影响处理效果的主要因素

玛钢管件处理时由于其对变质元素的适量范围要求甚窄，因而较之球墨铸铁更难稳定。这就要求有关的工艺因素必须力求尽少波动。卡耐夫为您介绍对玛钢管件处理效果影响较大的工艺因素主要有以下几个方面。

1、原铁水的含硫量

硫消耗变质元素。它与镁、铈、钙等都有很强的化合力，铁水中含硫高，则有较多的变质剂被硫化成渣，因而降低了变质能力而导致处理不成功。因此，在生产玛钢管件时应该尽量选用含琉较低的生铁和焦炭。有条件时，采取预先脱硫措施是有益的。但这并不是说用含硫较高的铁水就不可能处理成功玛钢管件。国内外许多工厂用含硫量高达0.06-0.08%的冲天炉铁水也能稳定地生产玛钢管件，只不过变质合金的用量要多些。资料介绍了用含硫 0.07-0.13%的铁水生产蠕墨铸铁的经验，认为在一定条件下，可以利用硫的反球化作用如钛一样地起扩大范围的作用。尽管如此，硫量的稳定是处理玛钢管件所必须要求的。

2、处理铁水的温度

处理时铁水温度的髙低对合金吸收率有显著的影响，尤其对镁系蠕化剂更是如此。温度越高，镁的气化沸腾越猛烈，烧损也就越欠,因而处理温度尽可能低些为好。文献介绍了用镁钛复合变质剂处理玛钢管件时，不同处理温度对处理效果的影响。在1400℃处理时，蠕虫状石墨在95%以上，球很少;在 1280℃处理时，石墨球就超过一半。合金加入量是相同的，可见处理温度对吸收率影响之大。

在实际生产中，处理温度的确定还须考虑铸件对浇注温度的要求。但是，处理温度必须尽可能稳定，若温度波动大时，必须适当调整合金加入量，否则难以保证处理质量。

对稀土系蠕化剂来说，处理温度高些有利，温度过低则不易均匀，甚至不能充分熔化合金，因而影响处理效果。

3、处理操作

由于蠕化处理对工艺因紊的波动反应敏感，因此要求操作上务须严格，准确。诸如合金成分的均匀程度、合金的复盖情况，铁水与合金的定量，扒渣挡渣措施等，都对处理效果有直接的影响。